Natančno spremljanje, krepitev učinkovite proizvodnje - SOLIDAT SLDL6500 Belt Integrated Monitoring Instrument Lansiran

V panogah, kot sta rudarstvo in transport razsutega materiala, so bili ekstremna okolja in zapleteni delovni pogoji vedno ključni izzivi, ki omejujejo učinkovitost in varnost proizvodnje. Izzivi, kot so visoke temperature, prah, vibracije in veliko število delcev v zraku, ne ovirajo le točnosti zbiranja podatkov o opremi, ampak lahko povzročijo tudi resne posledice, kot so prekinitve proizvodne linije in poškodbe opreme, kar podjetjem povzroči velike izgube. Za reševanje te industrijske točke se je SOLIDAT Applied Technologies Ltd poglobljeno vključil v tehnološke raziskave in razvoj ter posebej razvil visoko-natančen inteligentni integrirani nadzorni terminal za sisteme tračnih transporterjev -SLDL6500 Integrirani instrument za spremljanje pasu. Z osnovno tehnologijo pomaga podjetjem doseči avtomatizirane in inteligentne nadgradnje.

TheSLDL6500 Integrirani instrument za spremljanje pasuje inovativna naprava, ki združuje številne napredne funkcije. Njegove glavne prednosti izhajajo iz poglobljenega razumevanja potreb industrije in prilagodljive uporabe vrhunskih-tehnologij. Naprava lahko zajema visoko-natančne globinske podatkovne tokove visoke-ločljivosti in barvne tokove podatkov v realnem času, kar omogoča realno-časovno 3D rekonstrukcijo oblaka barvnih točk merilne scene, zagotavlja celovito in-tridimenzionalno osnovno podporo za poznejšo analizo podatkov in-odločanje. Hkrati je sistem opremljen z-visoko zmogljivo robno računalniško enoto. Z zmogljivimi zmogljivostmi robnega računalništva lahko hkrati opravi več ključnih nalog spremljanja: samodejno meri hitrost tekočega traku, ustvari profile višine materiala, realno{12}}časovno statistiko pretoka materiala, kot tudi natančno zazna nepravilnosti, kot so velike kepe, neusklajenost tekočega traku, razpoke tekočega traku in tujki, ter pravočasno sproži alarmne mehanizme, da se prepreči proizvodna tveganja iz vira.

V primerjavi s tradicionalnimi rešitvami za spremljanje ima SLDL6500 neprimerljivo okoljsko prilagodljivost in stabilnost. Naprava je namenjena težkim delovnim pogojem v panogah, kot je rudarstvo, in ima industrijsko -zasnovo, odporno na prah in vodo, z oceno zaščite IP65. Tudi v prašnem, vlažnem in meglenem okolju lahko ohrani stabilno delovanje in zagotovi nemoteno zbiranje podatkov. Vse elektronske komponente, izbrane zanj, so bile podvržene strogemu pregledu in so sposobne prenesti razpon delovne temperature od -10 stopinj do 50 stopinj in razpon vlažnosti od 20 % do 85 %. Hkrati se lahko upre močnim tresljajem, ki jih povzročajo veliki rudarski stroji, brez potrebe po pogostem ponovnem umerjanju, kar močno zmanjša stroške delovanja in vzdrževanja. Ne glede na to, ali gre za ekstremne scenarije, kot so visokotemperaturni vročinski valovi, dež in sneg ali prašne nevihte, lahko SLDL6500 neprekinjeno oddaja natančne podatke, kar zagotavlja zanesljivo jamstvo za neprekinjeno proizvodnjo.

V smislu funkcionalne praktičnosti in združljivosti se SLDL6500 prav tako odlično obnese. Naprava podpira obseg pokritosti tekočega traku 0~3 m in prilagoditev hitrosti tekočega traku 0~6 m/s, s priporočeno višino namestitve 1,2 m ~ 1,5 m, ki se lahko prilagodljivo prilagaja tračnim transportnim sistemom različnih specifikacij. Preko podatkovnega vmesnika Gigabit Ethernet v kombinaciji s podporo za več glavnih protokolov, kot so TCP, Modbus TCP in MQTT, se lahko enostavno poveže z različnimi industrijskimi nadzornimi sistemi, pridobi statistiko pretoka prek protokola TCP, brezhibno vključi v obstoječi proizvodni sistem podjetja in zagotovi ključno podatkovno podporo za sisteme industrije 4.0. Za avtonomno delujočo opremo, kot so skladiščni stroji in ladijski nakladalniki, so neprekinjene in neposredne{11}}podatkovne povratne informacije, ki jih zagotavlja SLDL6500, temeljni temelj za doseganje natančnega nadzora procesa; in njegovi shranjeni zgodovinski podatki lahko podjetjem zagotovijo tudi pomembne vpoglede za analizo splošnega stanja delovanja sistema za transport razsutega materiala in optimizacijo proizvodnih procesov.

S svojo odlično zmogljivostjo in široko uporabnostjo so scenariji uporabe integriranega instrumenta za spremljanje pasu SLDL6500 pokrivali več področij. SLDL6500 ima lahko ključno vlogo, ne glede na to, ali gre za merjenje prostornine kolesa z vedro v rudarstvu, zaznavanje smeri toka vzvratnih transporterjev, spremljanje pretoka materiala nakladalcev v pristaniščih in terminalih ali zgodnje opozarjanje na nenormalnosti v različnih scenarijih transporta razsutega materiala. Trenutno se ta tehnologija uporablja v številnih sistemih po vsem svetu in je pridobila široko priznanje strank s svojim stabilnim in zanesljivim delovanjem.

Za lažje upravljanje in vzdrževanje uporabnikov je SLDL6500 opremljen s priročno funkcijo daljinskega nadzora. Uporabniki lahko realizirajo oddaljeni ogled podatkov in-nadzor stanja sistema v realnem času prek ekskluzivnega sistema omrežnih storitev naprave; po povezavi z oddaljenim diagnostičnim strežnikom je mogoče podatke varno shraniti v oblaku. V primeru napak lahko strokovna tehnična ekipa SOLIDAT-a hitro dostopa do sistema in zagotovi storitve odpravljanja težav, kar zmanjša čas izpada.

Podjetje SOLIDAT Applied Technologies Ltd je kot inovativno podjetje, ki se močno ukvarja s področjem industrijskega spremljanja, vedno jemalo "natančno spremljanje, krepitev učinkovite proizvodnje" kot svoje poslanstvo in je zavezano zagotavljanju visoko{0}}kakovostnih tehničnih rešitev za globalne stranke. Trenutno se je poslovanje podjetja razširilo po vsem svetu, s pisarnami, ustanovljenimi na številnih ključnih trgih, kot je Kitajska, ki zagotavljajo pravočasno in strokovno tehnično podporo in storitve za stranke. SOLIDAT bo tudi v prihodnje spodbujal tehnološke inovacije. Ne samo, da načrtuje razširitev svoje poslovne postavitve v obstoječih ključnih regijah, ampak bo tudi spodbujalSLDL6500 Integrirani instrument za spremljanje pasu, ki je bil v celoti preverjen v težkih delovnih pogojih, v več panogah, kar več podjetjem pomaga doseči celovite izboljšave proizvodne učinkovitosti, varnosti in inteligence.